雙軸槳葉干燥機是一種傳導(dǎo)加熱的低轉(zhuǎn)速攪拌型干燥機。在干燥器筒體上設(shè)置夾套，空心軸上設(shè)置空心槳葉，在其中通入熱載體，濕物料在攪拌槳葉的攪動下筒體及槳葉熱表面進行充分熱交換，以達到干燥目的。結(jié)構(gòu)形式一般為臥式，雙軸或四軸。
 

　　雙軸槳葉干燥機的常見故障及解決方法：
 

　　1、材料在干燥機在放電太干。
 

　　原因：潤濕劑料量不足，飼料原料水分變得干，不一致的進給速度，干燥機的保留時間不夠，開口堵塞。
 

　　解決：加潤濕劑用量對材料。材料–控制水分飼料。控制進給速度要一致。增加物料停留時間在攪拌槳的重排。清潔口。
 

　　2、在混合器的排放點處大塊或塊狀材料。
 

　　原因：加入的潤濕劑量不正確。槳葉干燥機一種在設(shè)備內(nèi)部設(shè)置攪拌漿，使?jié)裎锪显跇~的攪動下，與熱載體以及熱表面充分接觸，從而達到干燥目的的低速攪拌干燥器，結(jié)構(gòu)形式一般為臥式，雙軸或四軸。漿葉式干燥器分為熱風式和傳導(dǎo)式。飼料原料水分變得干燥。不一致的進給速度。進料尺寸太大。沒有足夠的混合作用。
 

　　解決：調(diào)整潤濕劑加入量。在飼料原料的水分控制。控制進給速度要一致。物料進入干燥機進料口前安裝一個屏幕或斷路器裝置。重新排列或安裝雙槳。
 

　　3、在放電點的材料不一致性。
 

　　原因：潤濕劑料比是不正確的。槳混合裝置的不正確應(yīng)用。
 

　　原因：通過增加或減少量的潤濕劑或材料，直到達到所需的混合或一致性試驗。槳葉干燥機一種在設(shè)備內(nèi)部設(shè)置攪拌漿，使?jié)裎锪显跇~的攪動下，與熱載體以及熱表面充分接觸，從而達到干燥目的的低速攪拌干燥器，結(jié)構(gòu)形式一般為臥式，雙軸或四軸。漿葉式干燥器分為熱風式和傳導(dǎo)式。通過重新定位來增加或減少物料停留時間的槳實驗。